设备描述：
二氧化碳焊丝生产线主要用于生产CO2镀铜气体保护焊丝，丝径1.6-0.8mmm，它主要由工字轮放线架，电解酸洗，水洗，化学镀铜，电镀，水洗中和，精拉机和工字轮收线机等
CO2气体保护焊丝具有良好的工艺性能，熔化速度快，熔敷效率高。电弧稳定、焊接飞溅极小，焊缝均匀美观，适合于全位置的焊接。
该系列焊丝主要用于焊接低碳钢和低合金钢结构，如船舶、车辆、桥梁、集装箱、工程机械、锅炉、建筑等。

主要性能参数：
1. 工字轮放线架直径：630毫米
2. 镀铜后的铁丝直径：1.6-0.8毫米
3. 生产线速度：120-300m/min
4. 工字轮收线机直径：630毫米
5. 铜镀线外形尺寸（长×宽×高）：1900 ×1700 ×2000mm

设备主要部件：
（1）鸭嘴式放线架一台
无缝管焊接件，能一次性承载2.5吨盘条，并配有乱线紧停开关。
（2）反复弯曲机械剥壳及钢丝球强力擦洗装置一台
使盘条至少在互相垂直的四个方向受到弯曲来剥离线材表面的氧化铁皮。10个剥壳轮材质：ZG45号钢，工作表面喷涂WC硬质合金粉，硬度达HRC60以上，且光洁度达到轴承内圈的工作表面，轮工作表面的内径Ф115-120mm。剥壳后采用槽型结构，多段锥形孔，钢丝球强力擦拭线材表面，且不损伤线材表面，以利于拉拔；同时采用压力冷水冲洗线材表面的锈块及杂质，出口设置气吹装置，减少水被钢丝带出。
（3）电解酸洗装置一台：全封闭，采用电解酸洗工艺彻底清除线材表面残余的氧化皮、锈蚀等，并经水洗、吹干，以确保线材进入涂硼工艺前表面清洁。PP（厚15mm）槽体，长度6.8米，上、下槽结构，上槽放置相互隔离的正负极板（铅板厚10mm），整流柜0~500A，0~12V；有酸液循环泵，并留有两个酸雾抽风口便于厂家排除酸雾。
（4）涂硼装置一台：3mm不锈钢板制作，上、下槽结构，采用蒸气或电加热，预热钢丝并设置自动控温装置，出口设有气吹嘴，配有循环泵。
（5）烘干装置一台： 国内首创的高频烘干，使用功率仅10KW，省电40%以上，采用30 cm长的直管式烘干，工人操作时只需要将钢丝穿过20cm的空管就可以，操作极其简单，维修成本低，涂硼后的钢丝不需要任何弯曲，直接进拉丝机，涂硼效果好，总长度1米，并设有自动温控装置，最高温度可达150℃ ，钢丝烘干效果好。
（6）冷风吹干二台：每台长3米，功率仅0.37KW，使钢丝降低温度后进拉丝机，可以提高拉丝速度2米以上。